1. Seleção do tamanho do sensor
(1) Selecionar o diâmetro do sensor para ser o mesmo que o diâmetro do tubo. Esta opção é muito conveniente para instalar. De um modo geral, quando o caudal da tubagem é de 0,5-5m/s, é um caudal económico, e o diâmetro do sensor é igual ao diâmetro do tubo. A menos que o fluido seja menos abrasivo e sejam utilizados materiais resistentes ao desgaste, recomenda-se que o caudal de trabalho a longo prazo não exceda os 7 m/s. Para fluidos que contenham substâncias fáceis de aderir, precipitar, incrustar, etc., recomenda-se que o caudal não seja inferior a 2 m/s, de preferência 3-4 m/s ou mais, para efetuar a auto-limpeza, evitar a aderência, a precipitação, etc.; Para fluidos com forte abrasividade, como lamas minerais, o caudal habitual deve ser inferior a 3 m/s para reduzir o desgaste do revestimento e do elétrodo. Ao medir fluidos de baixa condutividade com uma condutividade de 5-10 us/cm, escolha um caudal baixo (0,5-1m/s), tanto quanto possível, porque um aumento do caudal aumentará o ruído do fluxo e causará agitação na saída.
(2) Selecionar o diâmetro do sensor para ser diferente do diâmetro da tubagem. O diâmetro do sensor selecionado não é necessariamente o mesmo que o diâmetro da tubagem, devendo ser determinado de acordo com o caudal da tubagem. É principalmente adequado para as seguintes situações: o caudal na tubagem é baixo e o caudal do processo é relativamente estável. Para satisfazer os requisitos do sensor para a gama de caudal, o caudal é aumentado localmente e o diâmetro do sensor é selecionado para ser mais pequeno do que o diâmetro da tubagem do processo, sendo adicionado um redutor antes ou depois do mesmo. Em termos de preço, quanto maior for o diâmetro, maior será o preço. Se a velocidade do fluxo na tubagem for baixa e o fluxo do processo for relativamente estável, pode ser selecionado um sensor com um diâmetro mais pequeno. Isso pode não apenas fazer com que o medidor de vazão eletromagnético funcione em melhores condições de trabalho, mas também reduzir custos.
2. Seleção dos materiais do elétrodo e do anel de ligação à terra
A escolha do material do elétrodo deve basear-se nas propriedades físicas e químicas do fluido medido, incluindo a composição, a corrosividade e a abrasividade do fluido. O custo do elétrodo representa uma grande parte do custo do medidor de caudal. A escolha do elétrodo correto permite obter um bom efeito de medição e reduzir o desperdício. A solução aquosa saturada de NaCl é neutra, e a seleção de SS316L pode satisfazer os requisitos. É a escolha mais económica. A seleção do elétrodo de Hastelloy ou de tântalo também pode satisfazer os requisitos, mas o custo é muito mais elevado. Quando a temperatura da solução é elevada, devem ser utilizados eléctrodos como o Hastelloy e o tântalo. Em geral, a resistência à corrosão do material do elétrodo é um nível superior à da tubagem.
A resistência à corrosão do anel de ligação à terra é inferior à do elétrodo. Normalmente, é utilizado aço resistente a ácidos ou Hastelloy. De um ponto de vista económico, os metais preciosos, como o tântalo, são menos utilizados.
3. Seleção do material de revestimento
O material do revestimento deve ser selecionado de acordo com o tipo de fluido a testar e a temperatura de trabalho, tendo em conta a corrosividade e a abrasividade. Os materiais de revestimento mais comuns são o PTFE, o FEP, o PFA, a borracha de poliuretano, a borracha de neopreno e a cerâmica. A borracha de neopreno é utilizada para líquidos não corrosivos ou fracamente corrosivos, e o preço é o mais barato. É geralmente utilizada para água industrial, águas residuais e ácidos e álcalis fracos. PTFE, FEP e PFA são todos fluoroplásticos, que têm boa resistência à corrosão e são adequados para ácidos fortes ou alcalinos, mas a sua resistência ao desgaste é fraca e não pode ser utilizada em lamas minerais. A borracha de poliuretano tem uma excelente resistência ao desgaste, mas a sua resistência à corrosão e a altas temperaturas são fracas. Geralmente é adequado para pasta mineral e a temperatura do fluido é inferior a 60 ℃. A cerâmica tem excelente resistência à corrosão e resistência ao desgaste. Pode ser usado para polpa de minério corrosivo, mas é quebradiço e frágil quando instalado e preso. Também pode ser usado para fluidos de alta temperatura, mas deve evitar mudanças bruscas de temperatura. Geralmente, a mudança brusca de temperatura não pode ser superior a 100°C. Existem algumas semelhanças e diferenças entre os materiais. Algumas ocasiões podem ser utilizadas universalmente, enquanto outras não podem ser utilizadas universalmente. A seleção deve basear-se nas propriedades físicas e químicas do material de revestimento.
4. Seleção do grau de proteção
Seleccione o grau de proteção de acordo com as condições reais de funcionamento do instrumento. Se o instrumento estiver num estado inundado debaixo do solo, seleccione IP68; se o instrumento estiver instalado acima do solo e o ambiente não for húmido, seleccione IP65.